Tipos de AGVs e como escolher os certos para sua empresa

Dec 03, 2023

Um olhar mais atento sobre os veículos guiados automaticamente e a tecnologia por trás de suas aplicações exclusivas.

Veículos guiados automaticamente (AGVs) são veículos sem motorista que usam software de computador e outras tecnologias de navegação para determinar seu posicionamento e movimento. Eles podem transportar vários materiais e produtos acabados dentro de uma fábrica ou armazéns. Basicamente, se você está interessado em digitalizar seu sistema de manuseio de materiais, essa tecnologia é algo que você está procurando.

Houve uma taxa crescente de adoção de AGVs em vários setores. De acordo com a Fortune Business Insights, o tamanho do mercado global de AGVs foi de US$ 1,83 bilhão em 2020. Prevê-se que o mercado cresça a uma CAGR de 9,3% e atinja US$ 3,72 bilhões até 2028.

Carrinhos guiados automatizados são robôs de plataforma móvel caracterizados por chassis pequenos e discretos e engatam prateleiras, carrinhos ou carrinhos por baixo. Um AGC, também conhecido como Under Ride, possui recursos mínimos e é o tipo mais básico de AGV.

Seus sistemas de navegação podem variar de fitas magnéticas simples a sistemas complexos baseados em sensores que dependem de inteligência artificial para navegar. Os AGCs são fáceis de instalar, de baixo custo, flexíveis e aumentam a segurança, tornando-os ideais para automatizar tarefas sem valor agregado. Eles eliminam a necessidade de os humanos empurrarem carrinhos e carrinhos.

Existem dois tipos de AGCs, diferenciados pela forma como eles envolvem a carga. Estes são AGCs com ganchos de pinos e AGCs com dispositivos de elevação. AGCs com ganchos de pinos dependem de ganchos de pinos para engatar carrinhos de carrinhos com rodas. Ele engata o carrinho e o puxa enquanto as rodas do carrinho suportam o peso da carga. Além disso, são mais leves e permitem taxas de reboque decentes com potência limitada, pois o carrinho suporta o peso.

Por outro lado, AGCs com dispositivos de elevação levantam toda a carga e realizam tarefas de navegação mais avançadas. Os AGCs podem efetivamente transportar cargas compactas e têm amplas aplicações em hospitais, e-commerce e armazéns.

Os AGVs de reboque também são conhecidos como veículos rebocadores AGV e são projetados para rebocar carrinhos. Eles têm maior rendimento do que os AGCs porque podem transportar vários carrinhos simultaneamente. São uma excelente opção para otimização intralogística, pois oferecem excepcional capacidade de transporte a baixo custo. Os veículos rebocadores puxam cargas de toneladas reduzindo os riscos do uso de equipamentos grandes e pesados. Esses AGVs podem mover cargas de até 50.000 libras. Os AGVs de reboque de serviço pesado podem puxar subconjuntos, equipamentos, componentes de máquinas e materiais que não seriam seguros para trabalho manual.

As principais aplicações do reboque de AGVs são as indústrias automotiva e de manufatura. Eles alimentam linhas de produção com materiais e auxiliam na remoção de produtos acabados em indústrias de manufatura. A indústria automotiva utiliza veículos rebocadores para fornecer peças para as linhas de montagem. Por exemplo, sistemas de veículos guiados automatizados estão em uso na Audi, e são usados ​​para entregar materiais e componentes para produção just in time e exatamente onde são necessários.

Mesmo que o reboque de AGVs tenha inúmeros benefícios, existem várias desvantagens com as quais se preocupar. Os veículos rebocadores não podem enganchar carrinhos de forma autônoma e possuem técnicas complexas de enganchar e desenganchar. Também há preocupações de segurança em relação ao reboque de AGVs porque eles consistem em vários vagões independentes da locomotiva.

Empilhadeiras automatizadas são empilhadeiras mecanizadas que podem colocar materiais, recuperar estoque e empilhar ou colocar paletes. Eles fornecem materiais para máquinas computadorizadas e levam produtos acabados para armazenamento ou para embarque. Empilhadeiras automatizadas de serviço pesado podem transportar cargas pesadas, como bobinas de aço, veículos, grandes rolos de papel e motores em qualquer distância. O principal benefício das empilhadeiras automatizadas é substituir os operadores de empilhadeira que precisam de treinamento e certificação. Eles também podem ser econômicos, reduzindo os custos de mão-de-obra. Empilhadeiras automatizadas são usadas principalmente em armazéns e fábricas.